بررسی فرایند سنتی تولید نبات و معایب آن
Authors
abstract
نبات کریستال رشد یافته ساکارز می باشد که مکان اولیه تولید آن ایران و هندوستان ذکر شده است ، در فر این د تولید نبات کریستالهای درشت ساکارز در اثر سرد نمودن محلول فوق اشباع شکر تولید می گردند. این روش سنتی تهیه نبات تا بحال متداول بوده است . طی ساله ای اخیر تلاشهای فراوان در جهت بهینه سازی فر ایند تولید به عمل آمده است. فرایند علمی تولید نبات یا بلور رشد یافته ساکارز، تحت کریستالیزاسیون در سرما بررسی می گردد و با توجه به پارامترهای موثر بر درجه فوق اشباع و هدایت کریستالیزاسیون ، سعی در افزایش راندمان تولید و رشد دادن مطلوب کریستال شکر می شود. باید در نظر داشت که در این فرایند به علت راندمان پایین تولید ، رشد کریست ال ساکارز تا ابعاد کمتر از 3 میلیمتر در کریستالیزا تورهای تبخیری (آپارات پخت) صورت می گیرد . در این پ ژوهش فرایند تولید نبات در روش سنتی با انجام آزمایش های لازم در مراحل مختلف در یک نبات ریزی سنتی مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت و نتایج حاصل با اص ول علمی مقایس ه و معایب آن تبیین گردید . بر اساس نتایج، برای رسیدن به درجه فوق اشباع مناس ب بیش از 90 دقیقه زمان، همراه با افزایش دم ای محلول تا 112 درجه سانتیگراد و 0 در ش یره / 0 در شکر اولیه به 571 / تبخیر آب اضافه در محلول، ضوری بنظر رسید ، بطوریکه مقدار درصد قند انورت از 015 5 کاهش پیدا کرد . شدت / 7 به 2 / محلول از حدود 3 ph . 0 بود / رسید و نبات تولید ی نیز دارای درصد قند انورتی معادل 553 رنگ از حدود 70 ایکومزا در شکر اولیه به حدود 1240 ایکومزا در شیره (پساب مادری ) و بیش از 250 ایکومزا در نبات تولیدی (اندازه گیری در طول موج 420 نانومتر) افزایش یافت.با توجه به شدت زیاد رنگ و قند انورت در شیره یا پساب باقیمانده استفاده از این شیره برای استفاده مجدد در فرایند مناسب نمی باشد.
similar resources
بهینه سازی فرایند سنت تولید نبات
This research was carried out taking into consideration the defects of traditional process in and the most important factors affecting production of rock candy. Selected parameters used for effluent and rock candy consisted of supersaturation at 4 levels (1.3, 1.4, 1.5, and 1.6) and temperature at 3 levels (70, 80, 900C) with 3 replications. The physiochemical tests consisted of pH, color and i...
full textبهینه سازی فرایند سنت تولید نبات
This research was carried out taking into consideration the defects of traditional process in and the most important factors affecting production of rock candy. Selected parameters used for effluent and rock candy consisted of supersaturation at 4 levels (1.3, 1.4, 1.5, and 1.6) and temperature at 3 levels (70, 80, 900C) with 3 replications. The physiochemical tests consisted of pH, color and i...
full textبهینه سازی فرایند سنت تولید نبات
این پژوهش بر اساس معایب و مشکلات موجود در تولید سنتی نبات و هم چنین با توجه به مهم ترین پارامترهای مؤثر در تولید این محصول ۱ و درجه حرارت / ۱ و ۶ /۵ ، ۱/۴ ، ۱/ انجام گرفت . تیمارهای مورد استفاده برای شیره و نبات عبارت از درجه فوق اشباع در چهار سطح ۳ و درصد قند انور ت برای تمام ph ، ۸۰ و ۹۰ درجه سانتی گراد در سه تکرار آزمایش های فیزیکوشیمیایی شامل تعیین رنگ ، در سه سطح ۷۰ نمونه های سنتی و آزمایش...
full textبررسی باقیمانده بلانکیت در قند کلهای، شکر پنیر و نبات سنتی استان اردبیل در سال 94
زمینه و هدف: برای بهبود ظاهری محصولات قندی، مانند قند کلهای، شکر پنیر و نبات سنتی در فرایند تولید از مواد سفیدکنندهای بنام بلانکیت استفاده میشود. استفاده بیش از حد استاندارد این ماده عوارض خطرناکی را بدنبال دارد. هدف از این تحقیق تعیین میزان باقیمانده انیدرید سولفور بعنوان شاخص وجود بلانکیت در قند کلهای، شکرپنیر و نبات سنتی در استان اردبیل و مقایسه آن با حداکثر مقدار قابل قبول بود. روش کار:...
full textمروری بر روش های تولید بور عنصری و تعیین مزایا و معایب آن ها(علمی-ترویجی)
Boron is known as a high energy density material. This element is an important fuel for propellants and explosives. Of all the chemical elements, boron has the highest volumetric heat of combustion (140 kJ cm-3) and the third highest gravimetric heat of combustion (59 kJ g-1), after H2 and Be. Furthermore, mentioned element is used for the preparation of many alloy compounds. Therefore, study o...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
پژوهش های علوم و صنایع غذایی ایرانجلد ۴، شماره ۱، صفحات ۰-۰
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023